Что нужно знать о производстве металлических каркасов
Назначение и преимущества
Мебель на металлическом каркасе в последние годы получает все более широкое распространение. Ее используют, главным образом, с целью обустройства офисов, хотя подобные изделия не диссонируют и с предметами домашней обстановки.
Преимущества мебели на металлокаркасе многочисленны и заключаются в следующем:
• простота и надежность конструкции;
• длительный срок службы;
• оперативность монтажа/демонтажа;
• механическая прочность;
• устойчивость к образованию коррозии;
• эстетическое совершенство;
• малая масса и мобильность;
• приемлемая стоимость.
На основе металлокаркаса выпускаются столы, стулья, шкафы, тумбы, стеллажи, а также мягкая офисная мебель. При этом чаще всего используют металлокаркас на ножках-опорах.
Технология изготовления
Мебельный металлокаркас – разновидность трубчатого профиля, в поперечном сечении представляющего собой окружность или прямоугольник. Его изготавливают из листового металла (стали или алюминия), заводские поставки которого осуществляются в рулонах.
Производство металлического каркаса для офисных столов, а также металлокаркаса для ученических столов осуществляется в рамках единой технологии.
Технологический процесс отличается трудоемкостью и технической сложностью, поэтому правильно организовать его возможно лишь при наличии развитой производственной инфраструктуры – цехов, складов, площадок и т.д., оснащенных самым современным оборудованием.
Изготовление каркаса «под ключ», с нулевого цикла до выхода готовой продукции, последовательно осуществляется в несколько этапов, включая такие, как:
• вытяжка;
• прессование;
• гибка;
• сварка;
• шлифовка;
• покраска.
Прежде всего происходит разворачивание рулона на специальном вытяжном станке, с его распрямлением и обрезкой до необходимых параметров. В результате получаются плоские листовые заготовки, готовые к последующей обработке.
После этого заготовки отправляются под автоматический пресс, где им придается определенный рельеф. Пуансон пресса одновременно выштамповывает на заготовках технологические отверстия и канавки. Затем заготовка сворачивается в профиль и сваривается по образовавшемуся продольному шву.
Следующей операцией является формирование из линейного контура профиля деталей определенных геометрических очертаний по шаблонам-лекалам, для чего заготовки пропускают через гибочный стан.
Затем из готовых деталей свариваются элементы каркаса, которые уже на месте поступления к заказчику легко будет соединить друг с другом при помощи болтов. Такой подход позволяет осуществлять поставки каркасов комплектами, в разобранном виде и компактной упаковке.
В заключение каркас подвергается шлифовке и окраске влагостойкой синтетической эмалью, после чего на него монтируются неметаллические функциональные элементы (столешницы, полки и т.п.).
